Методика расчета производственной мощности станка (агрегата) и технологического участка — Планирование годовой производственной программы и использование производственных мощностей в центрах

Автор: profithunt · Опубликовано 13/03/2022 · Обновлено 27/06/2022

Содержание

Методика расчета производственной мощности станка (агрегата) и технологического участка

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Простейшим вариантом расчета является расчет производственной мощности отдельного станка (агрегата), занятого в процессе выполнения выпуска определенного вида продукции (выполнения работ, оказания услуг), технологический процесс изготовления которой предполагает лишь одну операцию.

Примерами могут служить выполнение работ по раскрою листового и профильного материала, простейшие металлорежущие работы, литейные и штамповочные работы, упаковка и пр.

В данном случае расчет производственной мощности можно вести как в трудовых, так и в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.

В трудовом выражении (в нормо-часах) годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции, определяется по формуле:

где Д_р — число рабочих дней в году (по производственному календарю); к_см — коэффициент сменности (режим работы участка); t_CM — продолжительность рабочей смены; а — регламентированные потери времени на ремонт (3-5 %).

Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в нормо-часах), занятых в процессе раскроя листового материала, при двусменном режиме работы данного участка и регламентированных потерях времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.

Произведем расчет по формуле (3.1):

Таким образом, данное оборудование за год может выполнить объем работ в размере 3830,4 часа.

В натуральном выражении годовая производственная мощность станка (агрегата), занятого в процессе выполнения определенной операции по изготовлению t единиц изделия, из формулы 3.1 преобразуется:

Например, определим годовую производственную мощность гильотинных ножниц НА 3221 (в м 2 ), занятых в процессе раскроя листового металла на заготовки, при средней нормативной трудоемкости выполняемых работ по раскрою 1 м 2 листа — 0,3 нормо-часа. Режим работы участка — двусменный. Регламентированные потери времени на ремонт и наладку — 5 % от номинального фонда рабочего времени. Число рабочих дней в году принять равным 252.

Произведем расчет по формуле (3.2):

Таким образом, данное оборудование за год может раскроить 12 768 м 2 листового металла.

Участок — это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Производственные участки могут быть организованы в соответствии либо с технологическим, либо с предметным принципом специализации.

В соответствии с технологическим принципом (рис. 3.1) производственный участок организуется для выполнения определенного вида работ (токарных, фрезерных, сварочных и др.) и включает в себя оборудование одного вида.

В соответствии с предметным принципом (рис. 3.2) производственный участок организуется для выполнения определенного комплекса разнородных работ (механосборочных, швейных и пр.) либо выпуска изделий, технологический процесс изготовления которых включает несколько разнородных операций. В состав участка входит весь перечень оборудования, необходимый для реализации установленного технологического процесса.

В этом и состоит главное различие между технологическим и предметным принципом организации производственных участков — в первом случае вместе сосредоточивается технологическое оборудование одного вида, предназначенное для выполнения одного вида работ по всей номенклатуре выпускаемой продукции, тогда как во втором случае — разнородное оборудование для выполнения всего комплекса операций по изготовлению конкретного изделия.

Следовательно, ввиду различных принципов организации участков возникает необходимость в различных подходах к расчету их производственных мощностей.

В рамках рассмотрения участков, организованных по технологическому принципу, следует отметить, что они могут быть задействованы в процессе выполнения определенной операции по обработке либо одного, либо определенной номенклатуры изделий.

В данном случае расчет производственной мощности является наиболее простым и предполагает наличие информации лишь о количественном составе оборудования и трудоемкости выполняемой операции.

Соответственно формула (3.1), используемая при определении производственной мощности станка (агрегата), с учетом ранее введенных обозначений преобразуется в формулу (3.3):

где С_пр — количество однородного оборудования, расположенного на участке.

Более сложная методика расчетов предполагается в процессе использования предметной формы организации производства, когда готовый продукт формируется в рамках одного цеха (участка).

Особенности расчета производственной мощности по группам оборудования и производственным площадям

По группам оборудования. Для станков с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования происходит в определенном порядке.

1. Производится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования.
2. Рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам.
3. Определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (?_шт) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы деталей (N).

Загрузка оборудования каждой г-й группы в станко-часах определяется по формуле

где п — число наименований деталей, обрабатываемых на г-й группе оборудования;

Nj — программа запуска изделий j-то наименования на плановый период, шт.;

Г_шт.у — норма штучного времени обработки деталей j-го наименования на г-й группе оборудования, нормо-ч.

4. Производится расчет пропускной способности оборудования каждой г-й группы (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (F₃) и числа станков в группе оборудования (С_р) по формуле

5. Вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (0 и пропускной способности (Р).
6. Определяется коэффициент загрузки оборудования (К₃,₀б) по формуле

При условии Р — Q > 0 К_{3 0}в 0, а К₃,₀в 1, то по данной группе оборудования выявлено узкое место: необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению перегрузки.

Предположим, что на участке обрабатываются детали для узла изделия. Нормы времени на узловой комплект (Г_шт.у) по группам станков и другие исходные данные представлены в табл. 4.1, графы 1—6 (графы 7—14 заполняются по ходу расчета). Следует определить производственную мощность участка и коэффициенты ее использования.

1. Определяем эффективный фонд времени работы оборудования по формуле (2.43):

Е_э= [(365- 111) х 8 — 1 хб] х ^1 — 1986 ч.

2. Определяем производственную мощность по группам оборудования (4.1)

3. Выбираем ведущую группу оборудования, по которой и определяем производственную мощность участка. Выбор осуществляется исходя из наиболее трудоемкой операции и количества единиц оборудования. Для наглядности выбора построим график максимально возможного выпуска комплектов деталей по группам располагаемого оборудования (рис. 4.1).

В данном случае выбираем производственную мощность участка по токарной группе оборудования (М_нуч = 33 497 комплектов), результат заносим в графу 8 табл. 4.1.

Расчет производственной мощности механообрабатывающего участка

Количество единиц оборудования (С_р), шт.

Режим работы участка, смены

Потери рабочего времени на плановые ремонты, %

Норма времени на комплект деталей для единицы изделия (?_Шт.у)> ч

Выполнение норм времени (/С_в), %

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч

Установленная мощность участка, комплектов изделия

Загрузка оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени ((?,), нормо-ч

Особенности расчета производственной мощности по производствам, цехам, участкам и агрегатам

Расчеты производственной мощности зависят от многочисленных элементов, к которым можно отнести состав оборудования и его виды, технико-экономические показатели использования оборудования, номенклатуру и ассортимент предприятия.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к пропускной способности оборудования и коэффициенту его загрузки. Показатели рассчитываются в такой последовательности:

• производят наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;
• определяют перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и по рабочим местам.
• определяют расчет пропускной способности оборудования (Р) по формуле:

где – фонд времени работы одного станка; С – число станков в группе;

• определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:
- 1) как произведение нормы времени на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на годовую производственную программу;
- 2) как загрузка в станко-часах по всей номенклатуре;
Возможен идеальный вариант, когда Р — З = 0.

Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию через производственную мощность.

В случае, когда имеющиеся производственные мощности предприятия не могут удовлетворить весь спрос на рынке, можно арендовать оборудование или повысить цены на продукцию. Повышение цены является очень серьезным шагом, так как потребитель может покупать у конкурентов или найти товар-заменитель.

Поэтому предприятию необходимо очень четко выделить плюсы и минусы повышения цены. Наоборот, если на предприятии излишки мощности, то это отрицательно отразится на себестоимости и цене продукции. При завышенной цене продукция может стать неконкурентоспособной на рынке. Для разрешения и устранения подобной ситуации менеджер может принимать следующие решения:
- • для сглаживания необходимой мощности увеличивают коэффициент сменности, сокращают простои и непроизводственные расходы;
- • выравнивание мощности и производственной программы проходит через покупку, продажу или лизинг оборудования, проектирование новой продукции, учет циклических и сезонных колебаний спроса.
На практике применяют оптимизацию производственной мощности, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования. Ограничениями оптимизации производственной мощности являются:
- • суммарное время изготовления всех изделий на 1-й группе оборудования;
- • искомая производственная мощность выпуска изделий 1-го вида не должна быть меньше запланированной.
Эти задачи решаются с помощью методов линейного программирования.

Для измерения уровня использования производственной мощности используются следующие показатели.

• Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности (), который определяется по формуле

где П – фактическая (плановая) продукция в натуральном или стоимостном выражении; Мгодов – средняя годовая мощность фактическая (плановая) в тех же единицах измерения, что и объем продукции.

Коэффициент использования производственной мощности всегда меньше 1. Для рыночной экономики характерно хроническое недоиспользование производственных мощностей.

• Коэффициент загрузки оборудования (). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование и определяется по формуле

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим считается цех, участок, агрегат, выполняющие основные и массовые операции, в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший но трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности производства, участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности обычно начинается с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность ведущего производства определяется по формуле

где п – число единиц производства; – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием () (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

где – часовая производительность оборудования; – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; Η – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность () агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

где – вес сырых материалов; КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов; – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч; tιιπ – продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность () цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта, работы конвейеров по формуле

где – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность () предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

где – плановый фонд времени работы оборудования, час; Н среднегодовое количество однотипного оборудования; tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Рпл (м2 • дни) определяется по формуле

где – производственная площадь цеха, м2; – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей

ведущих цехов определить производственную мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цеха, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена.

Возникновение узкого места является следствием несоответствия пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий. Коэффициент сопряженности () рассчитывается но формуле

где – мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; Py – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Пример

Производственная мощность механосборочного цеха – 200 станков, литейного цеха – 250 т, удельный расход литья на 1 станок – 1,3 т. Рассчитать коэффициент сопряженности и сделать вывод.

Коэффициент меньше единицы показывает, что данный цех (литейный) является «узким местом».

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, как за счет привлечения дополнительных капитальных вложений, так и имеющимися возможностями. Предприятие может ввести неустановленное оборудование, увеличить сменность работы оборудования, привлечь дополнительную рабочую силу, расширить многостаночное обслуживание, сократить внутрисменные простои и т.д.

Расчет производственной мощности ведущего цеха () производится по формуле

где – производственная годовая мощность однотипного оборудования; – количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Он определяется по ведущим участкам и цехам на основе планирования, выявления и устранения узких мест, выравнивания загрузки мощностей предприятия.

Источник https://studref.com/565911/ekonomika/metodika_rascheta_proizvodstvennoy_moschnosti_stanka_agregata_tehnologicheskogo_uchastka

Источник https://bstudy.net/663122/ekonomika/osobennosti_rascheta_proizvodstvennoy_moschnosti_gruppam_oborudovaniya_proizvodstvennym_ploschadyam

Источник https://studme.org/81313/menedzhment/osobennosti_rascheta_proizvodstvennoy_moschnosti_proizvodstvam_tseham_uchastkam_agregatam
Похожие записи: