Станок для производства блоков: виды, как изготовить самому

Станок для производства шлакоблоков в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить станок для производства шлакоблоков среди 114 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на станок для производства шлакоблоков, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Станок для производства шлакоблоков в Уфе

Станок для производства шлакоблоков на 1 блок Тип привода – Электродвигатель Подъем матрицы – механический Вид применения – бытовой Мощность (кВт) – 0.17 Напряжение – 220В Масса – 20 кг Производительность за смену – 250-300 шт. Возможна доставка в любой регион России.

Продам станок для производства шлакоблоков на 2 блока

Станок для производства шлакоблоков на 2 блока в Уфе. Тип привода – промышленный вибродвигатель Подъем матрицы – механический Вид применения – профессиональный Мощность (кВт) – 0.5 Напряжение – 220В Масса – 45 кг Производительность за смену – 600 шт Возможна .

Продам станок для производства шлакоблоков Уфа

. для формовки, может формовать на поддоны из слоеной фанеры 4-6 мм . Некоторые модели помещаются в багажник легкового автомобиля. Доставка транспортной компанией по всем регионам России. На все станки гарантия 1 год+ прилагается подробная технология производства блоков (РЕЦЕПТУРА). Мы очень надеемся, что наши станки для производства шлакоблоков .

Станок для производства шлакоблоков на 2 блока

Станок для производства шлакоблоков передвижного типа на 2 блока с усиленной прижимной плитой. Высокопроизводительный. Малогаборитный. Установлен промышленный двигатель. Так же производим станки на 1,2,3 и 4 блока стационарного и передвижного типа. Для производства арболитовых блоков, шлакоблоков , керамзитоблоков с возможностью изготовления .

Станок для производства шлакоблоков Вибромастер-Рукодельник

ООО КМА Электромаш поставим Станок для производства шлакоблоков Вибромастер-Рукодельник. С помощью этого простого, недорогого, удобного в использовании мини- станка можно выполнять широкий спектр работ. Он может применяться как любительский и как полупрофессиональный инструмент для изготовления перегородочных многопустотных строительных блоков .

В наличии / Опт и розница

Станок для производства шлакоблока ЭСТ-4 т19

. зависит от подачи сырья. Выпускаемые блоки с идеальной геометрией. Станок подходит для производства шлакоблоков , керамзито-блоков, песка блоков и.т.д. Стенки матрицы станка изготовлены из толстостенного металла, пустото-образователи на Ваш выбор прямоугольные, круглые или щелевые. Так же есть станки на 2/3/4/5/6 блоков комбинированные варианты .

В наличии / Опт и розница

Станок для производства шлакоблока

Станок для производства шлакоблока ( на 4 блока с 30% пустотностью ) и других строительных блоков на основе шлака,керамзита, пека , отсева, и др. подходит, как для личного домостроения, так и для малого бизнеса. Техническая характеристики: тип устройства бес поддонный, ручной; тип выпускаемой продукции блоки строительные с 30% пустотностью, .

Продам станки для производства шлакоблоков

. оптимальное решение для частного застройщика и малого бизнеса. При отсутствии ровных площадок для формовки, может формовать на поддоны из слоеной фанеры 4-6 мм . Помещается в багажник легкового автомобиля. Доставка транспортной компанией и РЖД по всем регионам России. Мы очень надеемся, что наши станки для производства шлакоблоков позволят Вам .

В наличии / Опт и розница

Станки для производства шлакоблока

Реалмаш ООО | Миасс, Челябинская область

. предназначена для собственного строительства, а так же для коммерческого производства в малом бизнесе. Установка позволяет выпускать стандартные стеновые блоки длинной 390 мм, высотой 188 мм и шириной 190 мм. Компоновка установки рассчитана на удобство работы оператора, при низкой электропотребляемости очень надёжна и проста. У подобных станков .

Выбор станка для производства блоков

Строительная ниша всегда была и остается прибыльной областью бизнеса. Для облегчения многих технических и сложных задач существуют специальные приспособления и механизмы, например, станки для производства блоков. Их можно использовать в любой области строительства, как для личных целей, так и для открытия собственного производства.

Какой лучше использовать станок

Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.

Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:

• мощность двигателя;
• количество установленных матриц;
• внешние габариты (размер и вес);
• стоимость;
• комплектация;
• конструкция (из каких материалов сделан);
• фирма-изготовитель.

Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.

Разновидности

Существует несколько разновидностей станков для блоков, которые можно купить в строительных магазинах или с рук на существующих производствах. Ориентироваться при выборе стоит на конечную цель покупки такого агрегата — самостоятельное использование, коммерческая деятельность или что-то иное.

Полумеханический

Самым простым вариантом будут модели станков для производства одного блока. Они весят всего около 20 кг и в час производят до 25 изделий. Это оптимальное решение для тех, кому станок необходим для выполнения небольших или единоразовых немасштабных работ. Мощность двигателя составляет около 200 Вт. Стоимость такого устройства находится в пределах 7000-10000 рублей.

Следующий по уровню вариант уже изготавливает до 60 блоков в час. Стоимость такой строительной техники будет заметно отличаться в зависимости от количества матриц и прочих технических характеристик. В среднем, цена нового станка находится в диапазоне 15 000 — 25 000 рублей. Если есть возможность забрать аппарат, бывший в употреблении, то стоимость будет немного ниже.

К тому же существуют и станки увеличенной мощности для того, чтобы максимально разгрузить оператора в процессе работы. Они имеют специальную прижимную крышку, что является одним из важнейших компонентов полумеханических станков. Вес машины составляет примерно 200-22 кг.

Внимание! Для установки такого станка необходимо специально подготовленное помещение с ровным полом.

В зависимости от комплектации и других параметров станки данного вида обойдутся в сумму 40-60 тысяч рублей. Работают от сети в 380 Вт.

Полуавтоматический вибропресс

Такие станки подходят для целого спектра сложных, но востребованных строительных работ. Таких как, изготовление бордюров, плитки для тротуара, композита для облицовки зданий и т.д. Конкретное предназначение будет зависеть от предустановленной матрицы на данном аппарате.

Однако, стоимость таких устройств довольно велика — в районе 200 000 — 500 000 рублей, в зависимости от модели, срока выпуска, производителя и эксплуатации. Вибропрессы относятся к категории крупногабаритных станков с большим весом (около 800кг), приобретать их целесообразно только если есть какое-то помещение для хранения готовых блоков и самого пресса.

• мощность двигателя ориентировочно 5,2 кВт;
• выпуск до 850 изделий за час непрерывной работы;
• установка от 3 до 7 матриц;
• интервал виброуплотнителя — 25 секунд.

Управление такими машинами происходит посредством рычажного пульта, который контролирует оператор. За счет автоматизма работы станка качество готовой продукции неизменно остается высоким.

Изготавливаем станок своими руками

Сделать такое устройство относительно несложно — это под силу даже человеку, который не обладает специфическими знаниями и навыками. Материалы для производства аппарата найти в магазинах или даже в хозяйстве также не составит труда.

Основой конструкции машины для производства строительных блоков является вибростол. Его можно сварить самостоятельно из уголков, реек или листов металла толщиной более 0,5 см. В качестве прослойки между листами служат обычные пружины. Их можно извлечь из амортизаторов мотоцикла, мопеда или любой другой техники. Эти пружины крепятся по углам, вертикально к основанию. Сверху на них накладывается второй лист и приваривается.

Также для станка понадобится электродвигатель. Он устанавливается на верхней пластине механизма. Двигатель необходимо заранее разбалансировать, чтобы он создавал нужный уровень вибрации. Фиксируется двигатель обычными болтами через резиновые прослойки.

Еще одна немаловажная часть станка — устройства для самих форм. Формы для будущих блоков из строительного раствора также крепятся на верхний лист. Их можно сделать совершенно разными. За одну сессию станок может создавать несколько штук или партий различных блоков.

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из различных материалов, в том числе и из древесины. Тогда доски нужно предварительно тщательно обстругать и обработать. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных блоков и произвести конкурентную разведку.

Станок для изготовления блоков: простое устройство или виброустановка?

Сегодня строительный рынок нельзя упрекнуть в недостаточно широком ассортименте материалов: купить можно практически все и вся. Поэтому при возникновении планов о сооружении собственного дома не приходится долго ломать голову о том, из чего строить жилье. Но есть проблема: такие масштабные работы обещают обойтись очень дорого, и это обстоятельство вряд ли кого-то радует. Однако есть выход из положения, это самостоятельное производство материала. Речь идет о шлакоблоках, которые имеют одно большое преимущество перед своими «коллегами»: можно относительно легко сделать станок для изготовления таких кирпичей в домашних условиях. Этот плюс — шанс значительно удешевить расходы на будущий дом.

Особенности стенового материала

Один из секретов популярности шлакоблоков — их низкая себестоимость. Причина тому — возможность использовать при изготовлении продукции отходы металлургического производства и другие наполнители, добыть которые легко.

Добавки

Помимо портландцемента и песка в состав шлакоблоков может входить:

• древесная щепа;
• гипс;
• гранитная крошка;
• керамзит;
• кирпичный бой;
• мелкофракционный гравий;
• пепел;
• перлит;
• стеклянный бой;
• хвоя;
• шлаки;
• щебеночный отсев.

Пропорции при замешивании раствора зависят лишь от выбранного сырья — от состава наполнителей. Обязательное требование — достаточная густота, невозможность растекания смеси. Марка цемента играет важную роль: она должна быть довольно высокой — как минимум М400.

Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики, иногда добавляют пластификаторы: обычно на один блок берут 5 граммов. Этот компонент обеспечивает морозостойкость, прочность, улучшает показатели водонепроницаемости.

Пропорции

Универсального «шлакового» состава не существует. Каждый мастер-кустарь, довольно давно изготавливающий шлакоблоки, имеет свое, проверенное временем, соотношение компонентов. Если говорить о промышленном производстве, то там используют следующий рецепт:

• доменный шлак — 7 частей;
• крупнозернистый песок — 2;
• портландцемент — 1,5;
• вода — 1,5-3.

Для получения цветных шлакоблоков в раствор дополнительно вводят мел либо красный растолченный кирпич. Могут возникнуть вопросы насчет количества воды. Жидкости нужно столько, чтобы смесь не растекалась. Тут все просто — нужен тест. Чтобы убедиться в идеальной консистенции, горсть приготовленного раствора бросают на землю. Правильная смесь должна рассыпаться. Если ее собрать, а потом сжать в кулаке, она обязана снова стать плотным комком.

Сделанный самостоятельно, станок для изготовления блоков дает возможность производить разные шлакобетонные кирпичи:

1. Полнотелые изделия. Их достоинство — максимальный запас прочности. Недостаток — невысокие теплоизоляционные качества.
2. Пустотелые блоки. Они достаточно хорошо сохраняют тепло, имеют приличные звукоизоляционные характеристики. Чтобы обеспечить материалу необходимый уровень прочности, объем полостей должен составлять 1/3 от общего объема.

Превышение этой доли не гарантирует надежности шлакоблоков, если из них планируют возводить несущие стены. Для межкомнатных перегородок, а также в качестве облицовочного материала можно использовать продукцию, имеющую большую пустотность — 40%.

Габариты самодельной продукции могут быть любыми. Некоторые останавливаются на стандартных размерах — 190х188х390 мм, однако многие решают использовать кратные величины — 200х200х400 мм. Причина — возможность упростить сопряжение с другими элементами возводимого здания.

Характеристики

Они могут немного отличаться. Качество зависит от способа изготовления, от тех отходов, которые используют в роли наполнителей. Однако любому материалу присущи общие характеристики.

1. Вес. Масса пустотелого блока — 18-23 кг, полнотелого шлакобетонного камня — 25-28 кг. Есть полублоки (90х188х390 и 120х188х390 мм), они затягивают на 10-13 кг.
2. Коэффициент теплопроводности. Здесь свойства стенового материала больше зависят от вида наполнителей, однако показатели шлакоблоков относят к самым низким: 0,27-0,65 Вт/м*К.
3. Плотность и прочность на сжатие. Первый показатель зависит от свойств наполнителей и может составлять 750-1455 кг/м 3 . Марки шлакобетона — М35-М150. Цифра означает килограммы, давление которых приводит к полному разрушению образца.
4. Срок эксплуатации — 30 лет (кустарное производство), 100 лет (промышленное изготовление). На долговечность материала влияет климатическая зона, в которой находится здание.
5. Экологичность. В этой «номинации» шлакоблоки находятся в конце списка, так как отходы металлургического производства не дают надежды на безопасность продукции. По этой причине их рекомендуют использовать только для строительства хозяйственных объектов или гаражей.

Несмотря на последний пункт, заводские шлакоблоки остаются очень востребованным стройматериалом в малоэтажном строительстве. Из них возводят не только стены: некоторые выбирают эти камни для строительства фундамента. Однако самодельные кирпичи совершенно не подходят для этой ответственной роли. Зато есть шанс получить изделия без особо опасных компонентов.

Плюсы и минусы самодельных блоков

Прежде чем решиться самостоятельно собрать станок для изготовления блоков, необходимо познакомиться с их достоинствами и недостатками, чтобы понять, принесет ли плоды эта затея. Собственное производство дает шанс:

• получить материал, обладающий замечательными звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
• изготовить достаточно габаритные блоки, у которых, как говорят строители, довольно небольшой вес;
• удешевить строительство, так как самостоятельно сделанные шлакоблоки обходятся гораздо дешевле, чем заводские;
• упростить, ускорить строительные работы, потому что материал сравнительно легко резать, а стены из-за легкого веса можно возводить быстро.

Самая привлекательная черта самодельных блоков — возможность экономии. Если приводить средние цифры, то из одного мешка цемента получается примерно 36 шлакобетонных кирпичей. Слабые стороны у самостоятельно произведенных блоков тоже есть. Это:

• недолговечность, так как срок эксплуатации здания из кустарного материала составляет около 30 лет;
• не слишком впечатляющий запас прочности, он не позволяет возвести конструкцию выше 2 этажей;
• большой риск разрушения материала во время погрузки или транспортировки;
• возможное растрескивание шлакоблочного массива при усадке здания;
• большое водопоглощение, требующее гидроизоляции;
• непривлекательность стен.

Невысокие показатели прочности — причина, из-за которой строить надежные конструкции «на века» из самодельного шлакобетона не рекомендуют. Домашнее производство имеет один, но существенный недостаток. Элементарный станок для изготовления блоков не дает возможности в точности следовать технологии, так как процедуру пропаривания, гарантирующую необходимую температуру и насыщение влагой, мастерам-кустарям приходится пропускать.

Из-за не слишком привлекательного внешнего вида, неравнодушия к влаге таких сооружений им необходима облицовка. Но эти минусы не останавливают застройщиков, которых привлекает возможность сэкономить, но сравнительно быстро получить небольшой дом либо надежную хозяйственную постройку.

Ручное изготовление блоков

Если не планируется масштабное строительство, а материал нужен для небольшой хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись «малой кровью» — изготовлением простых форм для шлакобетонных кирпичей.

Для стен самодельной конструкции целесообразнее использовать листовой металл или дерево, но только качественно обработанное, отшлифованное. Размеры выбирают сами мастера, но проще все же остановиться на более удобных — 200х200х400 мм. Чтобы получить пустотелую продукцию, используют бутылки (например, из-под шампанского). Другой вариант — цилиндры из металла. Диаметр их не менее 80 мм. Сам процесс выглядит так:

1. Сначала собирают разборную матрицу, состоящую из нескольких ячеек. Внутрь устанавливают бутылки — по 3 на каждый шлакоблок.
2. Внутренние стороны готовой конструкции для заготовок промазывают машинным маслом, не забывают обработать им и бутылки.
3. Готовят мягкий (имеющий повышенное содержание воды) раствор, который сразу же заливают в формы. Поверхности разравнивают, излишки смеси удаляют, затем закрывают пленкой.
4. После того как смесь схватится (через несколько часов — 5-6), достают бутылки, а блоки не трогают: их снова укрывают полиэтиленовой пленкой, оставляют набирать прочность еще на сутки.
5. Форму разбирают, а блоки переносят в проветриваемое помещение, либо под навес, где укладывают невысокими штабелями на ровной поверхности. Либо оставляют на открытом воздухе, если позволяет погода.

Оптимальна температура выше +20°, а также максимально высокая влажность. Шлакоблоки доходят до кондиции месяц. После этого материал можно считать готовым для строительных работ.

Самодельный станок для изготовления блоков

Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.

Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.

Материалы, инструменты

Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:

• листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
• трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
• швеллера, полосы металла (3 мм);
• электродвигатель (до 1 кВт);
• болгарку, диск для металла;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент;
• тиски;
• шплинты;
• крепеж: болты, гайки, шайбы.

Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.

Как делают оборудование?

Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:

1. Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
2. Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
3. Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
4. Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
5. Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
6. Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
7. Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
8. Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
9. Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.

Производительность

Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.

Чтобы несколько усовершенствовать станок для изготовления блоков, для придавливания пресса добавляют элементарную рычажную систему. Для мобильности к несущей раме установки приваривают колесики.

Как делать шлакоблоки?

Приготовить раствор можно по рекомендациям, которые были приведены в начале статьи. Однако большой необходимости у мастеров, которые знакомы со смесью не понаслышке, в строгом следовании рецепту нет. Модифицировать его можно, исходя из собственного опыта, предпочтений.

Главное условие для получения оптимальной смеси — обеспечение необходимой вязкости. Ее легко определить: тот раствор, который в комке хорошо держит форму, уже считается подходящим. В этом случае единственная возможность изготовить качественный раствор — использование бетономешалки. Она позволит получить однородную смесь даже при наличии таких крупнофракционных наполнителей.

Перед заливкой форму также обязательно смазывают машинным маслом. Залив раствор, на него надавливают прессом. В это же время включают оборудование. Уплотнение раствора происходит через 10-20 секунд после запуска, поэтому двигатель выключают, в матрицу добавляют смесь, затем процедуру повторяют. Выключают на этот раз вибратор только в тот момент, когда прижимная пластина опустится до труб-ограничителей.

Достают шлакобетонные блоки из матрицы спустя 1-3 суток, оптимальный срок выбирают в зависимости от погодных условий. Затем материал вынимают из форм, выкладывают для просушки на абсолютно ровную горизонтальную поверхность, укрывают пленкой из полиэтилена. Используют самодельный материал спустя месяц, но не раньше.

Сделать станок для изготовления блоков достаточно легко, если есть все инструменты, материалы и «завалявшийся» двигатель. Но не стоит ожидать от получившихся блоков чудес, так как заводские шлакобетонные камни, изготовленные по всем правилам, легко «заткнут за пояс» самодельных конкурентов. Промышленные изделия получаются почти в 2 раза качественнее «доморощенных».

Перед принятием окончательного решения о целесообразности создания подобной установки лучше увидеть каждый этап изготовления такого оборудования. Поэтому заодно можно познакомиться с одним из вариантов самодельного станка:

Источник http://www.regtorg.ru/goods/stanok_dlya_proizvodstva_shlakoblokov.html

Источник https://fabricators.ru/article/vybor-stanka-dlya-proizvodstva-blokov

Источник https://dom-i-remont.info/posts/obshhie-voprosy/stanok-dlya-izgotovleniya-blokov-prostoe-ustrojstvo-ili-vibroustanovka/