Применение газового топлива в промышленных печах — Основы газоснабжения

Сжигание газового топлива в промышленных печах

Наиболее крупные потребители газа — промышленные печи черной металлургии. Использование газа в доменных печах позволяет уменьшить расход кокса, повысить производительность труда и снизить себестоимость получения чугуна.

Сжигание газа в мартеновских печах дает возможность сэкономить значительное количество малосернистого мазута и повысить производительность печей. Применяют газовое топливо также в печах машиностроительных заводов. В этих печах происходит передача теплоты от газового пламени и продуктов горения нагреваемым изделиям и материалам.

По технологическому назначению промышленные печи подразделяют на нагревательные (кузнечные), термические (для закалки, отпуска, отжига), плавильные (для плавки металлов, стекла) обжигательные (для обжига кирпича, извести, фарфора и др.), сушильные (для сушки песка, лакокрасочных покрытий и др.).

По способу теплообмена и достигаемой температуры печи подразделяют на высокотемпературные (выше 1000 °С), в которых передача теплоты происходит преимущественно лучеиспусканием; среднетемпературные (650-1000 °С), в которых передача теплоты производится лучеиспусканием и конвекцией; низкотемпературные (до 650 °С), в которых передача теплоты происходит преимущественно конвекцией.

В высокотемпературных печах газ сжигается в рабочем пространстве печи, что обеспечивает передачу теплоты нагреваемым предметам в основном за счет лучеиспускания от пламени горелки, раскаленных продуктов горения и вторичных излучателей (нагретые поверхности кладки и стен).

В низкотемпературных печах газ полностью сжигается в топке, продукты сгорания, направляясь в рабочую камеру, омывают нагреваемые предметы и передают теплоту в основном за счет конвекции.

Скоростной нагрев металла при температурах в печной камере до 1400-1500 °С находит все большее применение в массовом производстве, так как сокращается время нагрева и увеличивается производительность печей.

В кузнечно-прессовом производстве используют камерные нагревательные печи с выдвижным подом. В этих печах применяют принудительную циркуляцию продуктов сгорания за счет энергии газовоздушных струй, вытекающих из горелок, что способствует получению вращающихся потоков газа с равномерной температурой вокруг нагреваемых изделий.

Для предохранения поверхности металла от контакта с агрессивными газами применяют защитные среды. Один из способов получения защитной среды — сжигание газа с недостатком воздуха.

На металлургических заводах получили распространение муфельные печи для термической обработки холоднокатаного листа в рулонах, отжига проволоки в бунтах. Муфельные печи применяют также для термической обработки металла в машиностроении. Используют газовое топливо при сушке форм в литейных цехах.

Природный газ успешно применяют в химической и пищевой промышленности, а также в промышленности строительных материалов. Для повышения производительности стекловаренных печей и увеличения светимости факела пламени используют обогащение газа тяжелыми углеводородами (до 20-30% мазута). Применяют также методы перевода сталеплавильных и стекловаренных печей на природный газ без добавки мазута, повышение светимости факела достигается путем замедленного смешения газа и воздуха в печи и усиления выделения из газа сажистого углерода, что позволяет сократить время варки стали и стекла и снизить расход топлива. Большое значение имеют правильный выбор количества и типа горелок, их рациональное размещение, правильное устройство дымоходов с учетом размещения в печи материалов, подвергающихся тепловой обработке.

Горелки должны обеспечить подготовку и подачу газовоздушной смеси в рабочее пространство печи, устойчивость зажигания и стабилизацию фронта горения в интервале изменения нагрузки печи, создание факела необходимой длины и излучательной способности. Для выполнения этих функций применяют различные горелки. Атмосферные горелки используют в низкотемпературных печах.

Инжекционные горелки среднего давления применяют в небольших камерных печах шириной до 0,8 м при одностороннем и 1,5 м при двустороннем размещении горелок. Горелки с принудительной подачей воздуха более универсальны, они успешно работают на газе низкого и среднего давлений на разнообразных установках с различным режимом и обеспечивают более широкие пределы регулирования расхода газа, что позволяет интенсивно подводить теплоту в период разогрева и снижать подвод, когда расход теплоты нужно значительно уменьшить без выключения отдельных горелок. При переводе печей на газовое топливо рекомендуется устанавливать газомазутные горелки. Число горелок на агрегате должно быть минимальным, но достаточным для равномерного нагрева и соответствующего теплового режима.

При размещении горелок на агрегате необходимо исключить прямое направление факела на нагреваемые поверхности, так как это может привести к местным перегревам и ухудшению качества продукции. Размещение дымоотводящих каналов в рабочем пространстве печи должно обеспечить равномерное распределение продуктов сгорания, омывающих нагреваемые предметы.

Рассмотрим устройство и принцип действия некоторых промышленных печей.

По условиям укладки и перемещения нагреваемых предметов в рабочем пространстве печей различают камерные и методические печи. Камерные печи бывают со стационарным или выдвижным подом, в которых металл в процессе нагрева находится в неподвижном состоянии. В методических печах металл во время нагрева перемещается в рабочем пространстве печи. В методических печах температура рабочей среды по ходу металла неодинакова, а в камерных — практически одинакова.

Камерная нагревательная печь (рисунок ниже). Источником теплоты служит горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха. Сжигание газовоздушной смеси осуществляется в рабочем пространстве печи, что обеспечивает скоростной нагрев изделий до 1400 °С. Изделия нагреваются в основном за счет излучения факела, продуктов сгорания, кирпичной кладки и частично за счет конвекции.

Камерная нагревательная печь

1 — газовый коллектор; 2 — продувочный газопровод; 3 — клапан блокировки газа и воздуха; 4 — запальник; 5, 6 — манометры для газа и воздуха; 7 — воздухопровод; 8 — воздушная регулировочная заслонка; 9 — горелка; 10 — смотровое и запальное отверстия; 11 — шибер; 12 — газопровод безопасности; 13 — дымоход; 14 — загрузочное окно; 15 — рабочая камера

Конструкция вытяжных каналов создает хорошие условия для циркуляции продуктов сгорания и равномерного омывания нагреваемых предметов. Преимущество камерных печей заключается в том, что в них можно нагревать разные по размерам и формам заготовки при различных температурных режимах. Камерные печи могут работать с периодической и непрерывной загрузками и выдачей изделий при постоянном температурном режиме в печи.

Термические печи

Термические печи служат для придания нагреваемым изделиям определенных свойств. При этом в низкотемпературных печах стальные изделия нагреваются ниже температур внутриструктур- ных превращений (до 250-700 °С), а в высокотемпературных — в интервале температур внутриструктурных превращений (700-1200 °С). Поэтому к термическим печам предъявляют более жесткие требования, чем к нагревательным, в отношении поддержания нужного температурного режима в рабочей камере.

Малая термическая печь

1 — печь; 2 — тягомер; 3 — инжекционная горелка; 4 — термопара; 5 — регулятор температуры; 6 — исполнительный механизм; 7 — запорный кран; 8 — регулирующий кран; 9 — продувочный газопровод; 10 — манометр; 11 — сигнализатор падения давления газа; 12 — газопровод безопасности

На рисунке выше показана малая термическая печь с регулированием температуры. Поддержание требуемой температуры в печи обеспечивается автоматикой. Принцип работы автоматики заключается в следующем. При отклонениях температуры в рабочей камере изменяется ЭДС в термопаре. Изменение ЭДС преобразуется в регуляторе температуры и в исполнительном механизме в усилие, изменяющее степень открытия регулирующего крана. Соответственно меняется подача газа в горелку. В термических печах на температурный режим наряду с излучением оказывает большое влияние и конвекция, а в низкотемпературных печах конвективная теплопередача преобладает, поэтому хороший нагрев металла достигается только при равномерном распределении тепловых потоков в рабочем пространстве печи.

Сушильные печи

В машиностроении в литейных цехах применяют сушильные установки для сушки форм и стержней, а также для сушки изделий после окраски. Рабочая температура в сушильных установках ниже точки воспламенения газа, поэтому в таких установках газовое топливо сжигается в обособленной топочной камере. Продукты сгорания поступают из топки в рабочее пространство после разбавления их воздухом.

Перевод сушильных установок на газовое топливо осуществляется путем установки газовых горелок в топочном пространстве, расположенном ниже уровня пола. Продукты сгорания поступают в рабочую камеру через специальные отверстия распределительных дымоходов, расположенных вдоль боковых стенок сушильных установок. Для сушильных установок применяют инжекционные горелки низкого давления. Эти горелки устанавливают вдоль боковых стенок рабочей камеры сушилок. Газ, поступая в горелку, всасывает из окружающего пространства до 50% необходимого для полного сгорания воздуха и смешивается с ним. Для обеспечения равномерной подачи газа по всей длине горелки газовоздушная смесь поступает последовательно по двум концентричным распределительным трубам. На наружной распределительной трубе имеются колпачки с выходными отверстиями, где происходит горение газа. У отверстий за счет смешения с поступающим из-под горелки воздухом образуются растянутые по всей длине сушильной установки факелы. При этом достигается требуемый температурный режим 350-450 °С.

Для поверхностной сушки форм и стержней применяют установки с панельными горелками, а также горелки инфракрасного излучения. Использование радиационного нагрева при сушке литейных форм во многом зависит от их конфигурации. Если плоские поверхности нагреваются и сохнут быстро, то сушка глубоких и затененных выемок длится дольше.

Использование газового топлива позволяет организовать поверхностную сушку крупных форм на месте их изготовления с помощью переносных сушилок, что дает большой экономический эффект.

Применение газового топлива в промышленных печах

Широкое применение газового топлива в промышленных печах повышает экономичность их работы, позволяет совершенствовать технологию тепловых процессов и осуществлять их автоматическое регулирование, упрощать обслуживание печей и улучшать санитарно-гигиенические условия в производственных помещениях.

Назначение печей требует организации передачи тепла от газового факела и продуктов горения нагреваемым изделиям и материалам различными способами. Передача тепла может осуществляться лучеиспусканием, конвекцией и теплопередачей. По способу применяемого теплообмена и достигаемой в рабочем пространстве температуры печи подразделяют на три группы [13]i

• 1) высокотемпературные (выше 1000° С), в которых преобладает передача тепла лучеиспусканием;
• 2) среднетемпературные (650—1000° С), в которых одновременно с передачей тепла лучеиспусканием приобретает значение теплопередача конвекцией;
• 3) низкотемпературные (ниже 650° С), в которых преобладает передача тепла конвекцией.

В высокотемпературных печах газ сжигается непосредственно в рабочем пространстве печи, что обеспечивает передачу тепла нагреваемым изделиям или материалам в основном за счет лучеиспускания от факела горелки, раскаленных продуктов горения и от нагретых поверхностей кладки, стен и свода печи, являющихся вторичными излучателями. В среднетемпературных печах газ частично, а в низкотемпературных печах полностью сжигается в отдельной камере сгорания (топке). Направляемые в рабочую камеру продукты сгорания с необходимой температурой омывают нагреваемые изделия, передавая им тепло в основном за счет конвекции.

В большинстве промышленных печей применяют прямой (открытый) нагрев изделий или материалов, при котором продукты сгорания непосредственно соприкасаются с нагреваемыми изделиями или материалами. Но в ряде печей, например в термических, применяют косвенный нагрев, при котором нагреваемые изделия или материал изолированы от продуктов сгорания и тепло им передается через промежуточную поверхность нагрева, например через стенки муфеля, через радиационные трубы и т. п. В отдельных печах во избежание угара металла за счет его окисления открытым пламенем применяют защитную безокислительную среду, создаваемую инертным газом в закрытом муфеле или сжиганием природного газа в печи с недостатком воздуха.

По технологическому назначению печи могут быть: нагревательными (кузнечными), термическими (для закалки, отпуска, отжига), плавильными (для плавки металлов, стекла), обжигательными (для обжига фарфора, кирпича, извести), сушильными (для сушки песка, лакокрасочных покрытий) и др.

При переводе на газовое топливо промышленной печи определенного назначения следует прежде вбего решить вопрос о сохранении или частичном или полном изменении конструкции печи. Затем, исходя из условий организации требуемого теплообмена, необходимо правильно выбрать тип, тепловую мощность и количество горелок, рационально разместить их на нечи и правильно расположить дымоотводящие каналы с учетом размещения в печи материалов, подвергающихся тепловой обработке.

При выборе типа горелок для теплового агрегата следует учитывать: его назначение, технологический и тепловой режим работы, конструкцию и размеры топочной камеры, размеры, количество и размещение обрабатываемых изделий или материалов, давление газа в газопроводе, давление в топочной камере, необходимость принудительной подачи воздуха и его подогрева, диапазон регулирования тепловой нагрузки агрегата и отдельных горелок, потребность в резервном топливе и др.

Инжекционные горелки среднего давления обычно используют в небольших камерных печах шириной до 0,8 при однорядном и 1,5 м при двустороннем размещении горелок. Нецелесообразно их применять в печах с противодавлением более 2—3 мм вод. ст.

Горелки с принудительной подачей воздуха находят более широкое применение в агрегатах любого назначения, так как работают на низком и средне? давлении газа и позволяют в более широких пределах регулировать тепловой режим агрегата. Нецелесообразно применять их там, где могут быть использованы инжекционные горелки. Атмосферные горелки находят применение в низкотемпературных печах (до 650° С) и сушилах.

Независимо от типа применяемых горелок располагать их надо так, чтобы исключалось ударное воздействие факела на нагреваемые изделия и материалы, так как это приводит к их местным перегревам и ухудшению качества.

Рассмотрим несколько примеров использования газового топлива в промышленных печах. На рис. XI 1.5 показана переоборудованная на сжигание газа простейшая камерная нагревательная печь. Горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха обеспечивает скоростной нагрев изделий до 1200—1400° С. Сжигание газа осуществляется непосредственно в рабочем пространстве печи, и изделия нагреваются в основном за счет излучения факела, продуктов сгорания и кирпичной кладки и частично за счет конвекции. Форма свода и расположение вытяжных каналов в сочетании с большой энергией газовоздушной струи, вытекающей из горелки, создают условия для циркуляции продуктов сгорания газа и равномерного омывания ими изделий. При этом повышается общий коэффициент теплопередачи за счет конвективного теплообмена.

На рис. XII.6 приведена схема печи безокислительного нагрева. Поступающий из горелки 4 газ сжигается с недостатком воздуха (а = 0,5 -г 0,55), и в зоне А над изделиями образуется слой продуктов сгорания, содержащих окись углерода и водород в соотношениях СО/С0₂ ^ 3,3 и Н₂/Н₂0 ^ 1,25. Этот слой из-за недостатка кислорода обладает восстановительными свойствами и защищает металл изделий от окисления. Дожигание газа с выделением дополнительного тепла происходит в зоне Б за счет

Рис, XII.5. Камерная нагревательная печь.

1 — газовый коллектор; 2 — продувочный газопровод; 3 — клапан блокировки газа и воздуха; 4 — запальник; 5 и в — жидкостные манометры для газа и воздуха; 7 — воздухопровод; 8 — воздушная регулировочная заслонка; 9 — горелка; ю — смотровое и вапальное отверстие; 11 — шибер; 12 — газопровод безопасности; 18 — дымоход; 14 —загрузочное окно; 15 — рабочая камера.

Рис. XI 1.6. Печь безоквслительного нагрева металла.

1 — подвод холодного воздуха; 2 — рекуператор; 3 — выход горячего воздуха; 4 — смесительная горелка; 5 — окно для загрузки заготовок; б — подвод воздуха для дожигания газа.

воздуха, подаваемого через эжекторную установку 6. Продукты сгорания проходят через рекуператор подогрева воздуха 2 и далее отводятся в атмосферу. Использование тепла уходящих газов в рекуператоре повышает общий к. п. д. печи.

В термической печи с площадью пода 0,5—0,8 м 2 (рис. XII.7) требуется строгое поддержание заданной температуры. При небольшом объеме рабочей камеры отсутствует необходимость использования горелки с принудительной подачей воздуха и

Рис. XI 1.7. Малая термическая печь с регулированием температуры.

1 — печь; г — тягомер; з — инжекционная горелка; 4 — термопара; 5 — регулятор температуры; б — исполнительный механизм (ИМ-2/120); 7 — запорный крав; 8 — регулирующий кран; 9 — продувочный газопровод; 10 — манометры; и — сигнализатор падения давления газа; 12 — газопровод безопасности.

применена инжекционная горелка среднего давления. Поддержание заданной температуры в печи обеспечивается автоматикой. При отклонениях температуры в рабочей камере от заданной изменяется э. д. с., развиваемая в термопаре 4. Это изменение преобразуется в регуляторе температуры 5 и исполнительном механизме 6 в усилие, меняющее степень открытия регулирующего крана 8 для соответственного изменения подачи газа в горелку.

В камерах для сушки литейных форм, стержней, песка требуется поддержание не более 600° С. Эта температура ниже точки воспламенения газа, поэтому сжигание газа производится в топке, обособленной от рабочей камеры. Продукты сгорания поступают в рабочую камеру после охлаждения их за счет разбавления воздухом или рециркулирующими продуктами сгорания. На рис. XII.8 представлена камера для сушки литейных форм и стержней. Сжигание газа производится инжекционными горелками 2 среднего давления в боковых топочных камерах 3. Продукты сгорания, охлажденные за счет теплопередачи стенкам топочных камер, через распределительные отверстия поступают в рабочую камеру и отводятся из нее по дымоходу 4, расположенному в середине камеры под тележкой 5, в вытяжную трубу 1.

Взаиморасположение камер сгорания и дымохода обеспечивает хорошую циркуляцию продуктов сгорания вокруг тележки с просушиваемыми литейными формами. Сочетание конвективного теплообмена от продуктов сгорания с теплопередачей от нагреваемого пода обеспечивает необходимую и равномерную температуру в рабочей камере.

Техническое обслуживание газового оборудования промышленных печей

При техническом обслуживании газового оборудования промышленных и коммунально-бытовых предприятий необходимо руководствоваться Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности» [9] и другими нормативными документами.

Цель занятий: практическое ознакомление учащихся со сжиганием газа в промышленных печах, с требованиями к помещениям и газопотребляющим агрегатам, с последовательностью технологического процесса в камерных нагревательных и термических печах, с правилами безопасности труда при обслуживании газового оборудования промышленных печей.

Наглядные пособия и оборудование: техническая документация на газовое оборудование промышленных печей, наряд на производство газоопасных работ, действующее газовое оборудование промышленных печей, справочник газового оборудования промышленных предприятий [16], плакаты [14], инструкции по безопасности труда, средства индивидуальной защиты, видеофильм [15], обучающие мультимедийные программы [13].

Знакомство с газовым оборудованием промышленных печей рекомендуется начать с обзорной экскурсии на промышленные предприятия, чтобы учащиеся получили представление о технологическом процессе сжигания газа в различных печах. Экскурсия дает возможность практически ознакомиться с газовым оборудованием наиболее распространенных печей, трудовыми функциями операторов, условиями их работы. До начала экскурсии мастеру следует проинструктировать учащихся по правилам безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности для операторов и слесарей данного производства, а также по основным правилам поведения на объекте. Инструктаж на рабочем месте проводит работник газовой службы.

Экскурсию рекомендуется провести в два этапа. На первом этапе учащиеся получают общее представление о газовой службе промышленных предприятий, требованиях к помещениям и газопотребляющим агрегатам, устройстве типового газового оборудования. На втором этапе практиканты знакомятся с устройством и принципом работы газового оборудования конкретных объектов, например нагревательных и термических печей. Особое внимание следует уделить работе наиболее важных узлов печи и соблюдению правил безопасности труда.

Вводный инструктаж мастер проводит совместно с работником предприятия фронтально и побригадно. Учащимся следует объяснить цель занятия, рассказать, что их поведение в производственных цехах и на рабочем месте определяется соответствующими правилами и инструкциями.

Во время текущего инструктажа мастер проверяет знания учащихся непосредственно на рабочем месте. Учитывая повышенные требования безопасности труда к помещениям и газопотребляющим агрегатам производственных цехов и котельных, мастер обращает внимание учащихся на основные требования к этим объектам.

Освещение помещений должно быть естественным в дневное время и электрическим — в ночное. Газовые котельные, кроме обычного, рабочего, должны иметь аварийное освещение от самостоятельных источников питания. Вентиляция должна обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен без учета воздуха, потребного для сгорания газа. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка — из верхней зоны.

Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва в них газовоздушной смеси в стенках топки и дымоходов устанавливают взрывные клапаны. Мастер показывает учащимся место установки взрывного клапана и объясняет, что клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала взрывные клапаны оборудуют защитными кожухами или щитками.

Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Мастер показывает средства пожаротушения и при необходимости, объясняет правила пользования ими.

На данном этапе учащиеся должны уделить основное внимание наблюдениям. Завершают занятие контрольные вопросы и задания:

• 1. Составьте схему газоснабжения промышленного предприятия.
• 2. Перечислите основные требования к помещениям и газопотребляющим агрегатам.
• 3. Назовите основное технологическое оборудование газифицированных печей, укажите их назначение.
• 4. Как подразделяются промышленные печи по технологическому назначению?
• 5. Как подразделяются промышленные печи по способу применяемого теплообмена и достигаемой температуре?
• 6. Объясните принцип сжигания газа в высокотемпературных и низкотемпературных печах.

7. Какие требования предъявляются к горелкам промышленных печей?

Проанализировав ответы учащихся, мастер сможет выявить пробелы в их знаниях.

Далее мастер обращает внимание учащихся на требования, предъявляемые к газогорел очным устройствам.

Большое значение имеет правильный выбор количества и типа горелок, рациональное их размещение, правильное устройство дымоходов с учетом размещения в печи материалов, подвергающихся тепловой обработке.

Горелки должны обеспечить подготовку и подачу газовоздушной смеси в рабочее пространство печи, устойчивость зажигания и стабилизацию фронта горения в интервале изменения нагрузки печи, создание факела необходимой длины и излучательной способности. Применяют различные типы горелок. Атмосферные горелки используют в низкотемпературных печах. Инжекционные горелки среднего давления применяют в небольших камерных печах (при ширине печи до 0,8 м их устанавливают в один ряд, при ширине 1,5 м — в два ряда). Горелки с принудительной подачей воздуха универсальны: они успешно работают на газе низкого и среднего давления на разнообразных установках с различным режимом и обеспечивают более широкие пределы регулирования расхода газа.

При размещении горелок на агрегате необходимо исключить прямое направление факела на нагреваемые поверхности, так как это может привести к местным перегревам и ухудшению качества работы плиты. Размещение дымоотводящих каналов в рабочем пространстве печи должно обеспечить равномерное распределение продуктов сгорания, омывающих нагреваемые предметы.

После актуализации опорных знаний мастер совместно с работником предприятия знакомит учащихся с предстоящей работой. В зависимости от местных условий и в соответствии с детальной программой учащихся следует ознакомить с конкретными конструкциями промышленных печей. Например, в камерной нагревательной печи источником теплоты служит горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха. Сжигание газовоздушной смеси осуществляется в рабочем пространстве печи, что обеспечивает скоростной нагрев изделий до 1400 °С, изделия нагреваются, в основном, за счет излучения факела, продуктов сгорания, кирпичной кладки и частично за счет конвекции.

Конструкция вытяжных каналов создает хорошие условия для циркуляции продуктов сгорания и равномерного охвата нагреваемых предметов. Преимущество камерных печей заключается в том, что в них можно нагревать разные по размерам и формам заготовки при различных температурных режимах. Камерные печи могут работать и с периодической, и с непрерывной загрузкой и выдачей изделий при постоянном температурном режиме в печи.

Термические печи служат для придания нагреваемым изделиям определенных свойств. При этом в низкотемпературных печах стальные изделия нагреваются ниже температур внутриструктурных превращений (до 250—700 °С), а в высокотемпературных — в интервале внутриструктурных превращений (700—1200 °С). Поэтому к термическим печам для поддержания нужного температурного режима в рабочей камере, предъявляются более жесткие требования, чем к нагревательным печам.

Учащимся можно показать малую термическую печь с регулированием температуры. Поддержание требуемой температуры в печи обеспечивается автоматикой. При отклонениях температуры в рабочей камере изменяется электродвижущая сила (ЭДС) в термопаре. Изменение ЭДС преобразуется в регуляторе температуры и исполнительном механизме в усилие, меняющее степень открытия регулирующего крана. Соответственно изменяется подача газа в горелку. В термических печах на температурный режим оказывает большое влияние не только излучение, но и конвекция; в низкотемпературных печах преобладает конвективная теплопередача. Поэтому хороший нагрев металла достигается только при равномерном распределении тепловых потоков в рабочем пространстве печи.

Мастер обращает внимание учащихся на работу основных узлов печи, автоматику безопасности и регулирования, последовательность действий оператора. В заключительной беседе мастер, подводя итог экскурсии, отвечает на вопросы учащихся, проверяет, насколько они усвоили учебный материал, какова степень их подготовленности.

Источник https://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/gazovoe-oborudovanie-promyshlennykh-predpriyatiy898/szhiganie-gazovogo-topliva-v-promyshlennykh-pechak/

Источник https://bstudy.net/606745/tehnika/primenenie_gazovogo_topliva_promyshlennyh_pechah

Источник https://studme.org/325665/pedagogika/tehnicheskoe_obsluzhivanie_gazovogo_oborudovaniya_promyshlennyh_pechey