Отчет по практике на заводе

 

отчет. Отчет по производственной практике студента группы 14зам43 Лучшева Ивана Алексеевича

Специальность: Технологические машины и оборудование.

Место прохождения практики:

Руководитель практики от предприятия:
Руководитель практики от университета:
Оценка за пройденную практику по результатам защиты отчета:
/ /

Москва 2019 г.

Содержание

Глава 1. О компании «СОВОКРИМ» 5

1.2 Оборудование и проектирование 6

1.3 Сфера деятельности ЗАО «СОВОКРИМ» 9

1.4 Ассортимент оборудования предприятия «СОВОКРИМ» 11

Глава 2. Гибка и правка металла 17

2.1 Гибка металла и её основные способы 17

2.2 Гибка металла на станках с ЧПУ 18

2.3 Этапы технологического процесса 18

2.4 Последующая обработка 19

2.5 Оборудование для гибки металла 19

Введение

Производство оборудования для предприятий пищевых производств является важнейшей частью пищевой промышленности. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня качества выпускаемого оборудования. Технический прогресс характеризуется не только улучшением конструкций оборудования, но и непрерывным совершенствованием технологий их производства. Важно качественно, дёшево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить оборудование, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Совершенство конструкции оборудования характеризуется его соответствием современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов её изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.

Предприятие ЗАО «СОВОКРИМ» является одним из предприятий, выпускающих оборудование для зерноперерабатывающей отрасли.

Производственная практика была пройдена на предприятии «СОВОКРИМ».

Цель прохождения практики состояла в изучении структуры предприятия, управления организацией его работы, в анализе выпускаемого оборудования и экономических показателей ЗАО «СОВОКРИМ» в г. Ивантеевка.Для достижения данной цели потребовалось решить следующие задачи:

Ознакомиться с историей и изучить структуру предприятия;

Изучить вопросы организации и управления производством;

Проанализировать финансово-экономическое состояние предприятия «СОВОКРИМ».

Глава 1. О компании «СОВОКРИМ»

1.1 История

Закрытое акционерное общество «СОВОКРИМ» образовано в 1988 году как совместное предприятие с итальянской фирмой «ОКРИМ», которая является одним из мировых лидеров, производящих оборудование для зерноперерабатывающей отрасли.

В период становления предприятия фирма «ОКРИМ» передала техническую документацию на оборудование, организовала стажировку специалистов предприятия, оказала техническую помощь в освоении производства, обеспечив постоянную работу на предприятии итальянских специалистов.
В 1989 году предприятием была выпущена первая партия оборудования.
Со дня создания предприятия и по сей день его возглавляет Темиров Мухамед Магометович, который определяет успех предприятия следующими составляющими: высокая надежность продукции, эксплуатационная простота и совместимость с отечественным и зарубежным технологическим оборудованием, прекрасный товарный вид обеспечивающие на нее широкий спрос.

1.2 Оборудование и проектирование

Оборудование предприятия «СОВОКРИМ» — это российское оборудование европейского качества. Сегодня, выпускается свыше 50 наименований, охватывающих широкую гамму сертифицированного транспортного, технологического и прочего оборудования во взрывобезопасном исполнении для предприятий перерабатывающей промышленности, стройиндустрии, деревообработки и других отраслей.
Учитывая требования, предъявляемые заказчиками, «СОВОКРИМ» предлагает комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке, монтажу, наладке, гарантийному и послегарантийному обслуживанию оборудования для мельниц, элеваторов, крупозаводов, комбикормовых заводов. Специалисты «СОВОКРИМ», начиная с предпроектных предложений, осуществляют надзор и сопровождение выполнения работ до сдачи объекта.
Как отдельные виды оборудования, так и комплектное, изготавливается с учетом современных требований по техническим характеристикам, энергоемкости, металлоемкости и т.п., что позволяет снизить энергозатраты, повысить выход готовой продукции, сэкономить производственные площади, и в конечном итоге, снизить себестоимость продукции.
Предприятие осуществляет изготовление и поставку нестандартных металлоконструкций высшей категории сложности, а также комплекты продуктопроводов для систем пневмо- и аэрозольтранспорта с производительностью по согласованию с заказчиком.
Исходя из требований, заказчикам предлагаются технологические схемы мельниц как с использование ситовеечных машин, так и безситовеечная короткая технологическая схема с высоким выходом готовой продукции. Также предлагаются мельницы, как с классическим поэтажным расположением оборудования, так и модульного принципа компоновки оборудования. Такие мельницы легко вписываются в существующие здания, что является существенным при реконструкции действующих предприятий с малыми площадями и позволяет значительно сократить сроки монтажа.
Используя опыт зарубежных производителей зернообрабатывающего оборудования и в частности фирмы «Окрим», а также основываясь на собственных разработках и активно сотрудничая с ведущими отечественными проектными и научно-исследовательскими институтами «СОВОКРИМ» выпускает изделия, входящие в состав высокоэффективных технологических комплексов.
Предприятие предлагает разновариантные решения проблем заказчика от поставки полностью итальянского оборудования до формирования «смешанного» комплекта, включающего российские разработки, что позволяет при уменьшении затрат сохранить качество и технологические параметры.
Важным преимуществом для заказчика сотрудничающего с предприятием, является упрощение многих вопросов таможенного и валютного регулирования, решение которых берет на себя «СОВОКРИМ». Сегодня оборудование из подмосковной Ивантеевки поставляется во все российские регионы, а также в большинство стран СНГ и ближнего зарубежья.
«Совокрим» старается удовлетворить все пожелания заказчика, который имеет право контролировать ход выполнения работы на всех этапах: от проекта, изготовления оборудования до сдачи объекта.
Вся серийно выпускаемая продукция сертифицирована. При разработке новой техники учитываются требования, предъявляемые к сертифицированной продукции, что позволяет выпускать качественные изделия, соответствующие международным стандартам, а также гарантированно обеспечивать их реализацию.
Предприятие выполняет проектные, строительные, монтажные, шеф-монтажные, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, обеспечивая его запасными частями.
Сегодня ЗАО «СОВОКРИМ», сотрудничая с российскими и иностранными партнерами, развивая свою технологическую базу, постоянно работает над улучшением потребительских свойств номенклатуры выпускаемых изделий. Также осваивает и предлагает на российский рынок новое уникальное оборудование, предназначенное для всех отраслей перерабатывающей промышленности, стройиндустрии, деревообработки и других сфер деятельности, где требуется измельчение, сортирование и транспортировка продукции.
О высоком качестве выпускаемой продукции говорит тот факт, что многие иностранные компании покупают оборудование «СОВОКРИМ» для комплектования своих объектов, строящихся в России.

1.3 Сфера деятельности ЗАО «СОВОКРИМ»

• Элеваторов;
• Мельниц для мягкой и твёрдой пшеницы;
• Крупозаводов;
• Комбикормовых заводов;
• Линий транспортировки зерна и портовых разгрузочных сооружений;
• Предприятий горнодобывающей, пищевой, спиртовой, пивоваренной и фармацевтической промышленности.

• Разработка технологических схем производства;
• Комплектация и компоновка оборудования;
• Шефмонтаж и монтаж;
• Пуск и вывод производства на полную мощность;
• Обучение в период шефмонтажа и пуско-наладки;
• Гарантийное техобслуживание ‒ механика, электрика, электроника;
• Поставка запчастей.

Производимое оборудование

• Конвейеры цепные, производительностью от 30-700 т/час;
• Конвейеры ленточные;
• Конвейеры винтовые и многовинтовые до 30 метров;
• Питатели винтовые;
• Нории самонесущие повышенной производительности от 5-800 т/час.

• Вальцевые станки;
• Рассева;
• Дробилки;
• Сепараторы;
• Обоечные машины;
• Камнеотборники;
• Фильтры-циклоны;
• Шлюзовые затворы;
• Комплектное оборудование для мельниц, крупозаводы по переработке зерна.

1.4 Ассортимент оборудования предприятия «СОВОКРИМ»

Нория самонесущая НС

Нория самонесущая (ковшовый элеватор) марки НС предназначена для вертикального перемещения зерна, продуктов его размола и других сыпучих материалов без промежуточного крепления коробов по высоте.
Нория представляет собой машину непрерывного транспорта с гибким тяговым органом в виде ремня (ленты).

На нориях марки НС применены штампованные цельнометаллические ковши со специальным профилем для улучшения загрузки и выгрузки. Конструкция ковшей позволяет крепить их к рабочей ленте с небольшим шагом, тем самым обеспечив хороший забор продукта и практически в два раза увеличив объем переносимого продукта по сравнению с традиционными ковшами при одинаковой скорости ленты. По желанию заказчика нория может комплектоваться полимерными ковшами для снижения травмируемости зерна и повышения условий безопасности при эксплуатации.

Головка и башмак нории имеют особую геометрию позволяющую сделать норию компактной, высокопроизводительной и удобной в эксплуатации в случае разборки. На головке нории установлены два прозрачных смотровых технологических окна, которые позволяют визуально наблюдать за процессом разгрузки и при необходимости очищать норию.

В местах, подвергаемых повышенному износу, установлены пластины из износоустойчивой стали. По желанию заказчика дополнительно может наноситься полиуретановое покрытие, в несколько раз повышающее стойкость головки и башмака нории.

Башмак нории оснащен натяжным устройством, опорами которого служат самоустанавливающиеся подшипники качения с длительным сроком службы.

Короба нории выполнены сварными с высокой точностью из листового металла, что сделало норию самонесущей, повышенной монтажной готовности, повышенной безопасности при прохождении взрывной волны.

• датчики контроля сбегания ленты,
• скорости и подпора продукта,
• тормозное устройство.

По желанию заказчика нория может комплектоваться разработанными нами взрыворазрядителями с предохранительными мембранами.

Нория имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Техническая информация Нория НС

Сепаратор СЦК, СЦК/Н

Сепаратор предназначен для отделения щуплого и битого зерна, а также примесей отличающихся размерами от зерна, с использованием сит с различными размерами отверстий. Производительность на этапе предварительной очистки составляет на элеваторах от 50 до 200 тонн в час, а на этапе окончательной очистки на мельзаводах 12-50 тонн в час, в зависимости от количества корпусов. На зерноперерабатывающих предприятиях сепараторы применяют для очистки зерновых смесей от примесей, сортирования зерна на отдельные фракции по крупности, а также при обработке семенного зерна. На комбикормовых заводах сепараторы применяют для очистки от примесей и скомковавшихся частиц просеивают мел, соль, рыбную и мясокостную муку, а также продукты измельчения жмыха и шрота.

Для достижения максимальной эффективности работы (75…90%) и в зависимости от вида очищаемого продукта на сепаратор устанавливаются сита с определенной формой, расположением и размером отверстий. Рамы сит изготовлены из специально обработанной древесины, прошедшей естественную сушку. Для очистки сит в процессе работы сепаратора в рамы сит заложены специальные резиновые шарики. Круговое поступательное движение корпуса сепаратора в сочетании с наклоном сит обеспечивает наиболее эффективную очистку отверстий сит от застрявшей в них примеси. Непрерывное сепарирование зерновой смеси под разряжением и герметичное исполнение исключает выделение пыли в помещение.

Закрепление ситовых рам осуществляется регулируемыми и легко управляемыми устройствами. Для удобства обслуживания в верхней части корпуса имеется съемная прозрачная крышка, позволяющая следить за процессом сепарирования зерна и осуществлять очистку сортировочных сит, и при попадании случайных предметов, извлекать их.

Круговое поступательное движение корпусу сепаратора создается шкивом c эксцентриковыми массами.

Приводной электродвигатель непосредственно соединен с корпусом через клиноременную передачу.

Сварная рама, на которую крепится корпус с ситами, обеспечивает максимальную виброустойчивость сепаратора. Имеется возможность подвески корпусов с ситами к балкам под потолком производственного помещения.

Сепаратор оснащен магнитной защитой.

Гибкие подвески изготовлены из материала устойчивого к циклическим нагрузкам.

Сепаратор имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат и разрешение Федерального комитета по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Техническая информация Сепаратор СЦК, СЦК/Н

Глава 2. Гибка и правка металла

2.1 Гибка металла и её основные способы

Гибка металла – это обработка металлических изделий листового типа, в результате которой им предают необходимую форму. Это достигается благодаря растягиванию наружных слоёв изделия, что способствует увеличению его в размерах с одновременным сжатием внутренних слоёв, что в свою очередь уменьшает размеры. Слои металла располагаемые параллельно оси изгиба в своих размерах остаются неизменными.

Существует несколько современных способов обработки изделий, в результате их применения гибка листового металла осуществляется быстро и качественно. В целом существуют две технологии: ручная; механическая. При ручной работе предполагается использование молотков, тисков, плоскогубцев, в случае с механической обработкой применяются станки с разными конструктивными особенностями.

• Приборные корпусы;
• Металлические гнутые профили;
• Уголки из металла;
• Полки со стеллажами;
• Кронштейны;
• Металлические коробки.

2.2 Гибка металла на станках с ЧПУ

Гибка листового металла в столь широком ассортименте становится доступной по причине использования современного оборудования. Это позволяет в значительной степени снизить процент брака, так как выставление размеров происходит до начала работ, а металл надёжно фиксируется посредством специальных механизмов. Сегодня гибка металла, выполняется на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую скорость, низкую себестоимость и приемлемое качество продукции. Применение этих станков обеспечивает получение сложных пространственных гибов, наличие программируемых упоров с тремя осями гарантирует удобство и быстроту технологического процесса. В это же время гибка металла будет выполняться с высокой точностью и на каждом из этапов, доступна коррекция процессов. Использование станков с ЧПУ позволяет избавить изделия от одного недостатка, а именно подверженности коррозийных процессов, поражающих сварочные швы, неизбежно появляющиеся при иных методах обработки. Гибка металла на станках с ЧПУ позволяет получить изделия с высокой степенью геометрии конструкции.

2.3 Этапы технологического процесса

Сам процесс состоит из ряда этапов, первым делом листовой металл раскраивают, используя оборудование, служащее для резки плоского металлического проката. Это может быть плазменная установка или гильотина. Далее гибка металла, продолжается при помощи листогибочного гидравлического пресса, посредством его металлу придают необходимую форму с конфигурацией. Для этого применяется упруго-пластическая деформация, а контроль над корректностью всех операций осуществляется посредством ручного режима. Когда гибкаметаллазавершена, проверяется соответствие изделий с чертежами, если выявляется несоответствие заявленным параметрам, производят коррекцию настроек оборудования. Гибка металла подразумевает проведение последующей обработки, состоящей из двух основных мероприятий, а именно сварки деталей порошковой окраски.

2.4 Последующая обработка

Если не предусмотрено использование станков с ЧПУ, то в обязательном порядке осуществляются сварочные работы, посредством которых изготавливаются неразъёмные соединения путём нагрева в углекислой среде. Все работы выполняются с использованием электродов или проволоки, таким способом доступно изготовление мелкосерийных изделий, сырьём для которых является чёрный металл. Они не имеют ограничений связанных с толщиной, длиной и формой, а также специализированных требований, касающихся качества сварных швов.

Гибка металла в большинстве случаев сопровождается последующей порошковой покраской металла, применимой для металлических изделий широкой номенклатуры. Это позволяет обеспечить защиту металла от коррозии и воздействия щелочей, с органическими растворителями и кислотами, а также повреждений механического характера.

2.5 Оборудование для гибки металла

Гибка металла может осуществляться при помощи ручных станков, а также листогибочных аппаратов. Ручные станки практически не используются, так как процесс с их помощью получается более длительным и менее качественным.

Суть процесса состоит в том, что при оказании на металл механического и термического воздействия наблюдается растяжение внешних слоев и сжатие внутренних.

Гибка металла может осуществляться как в промышленных масштабах, так и в любительских. Этот процесс даже можно производить в домашних условиях. Для небольших по масштабу обработок металла в кузнечных мастерских при создании декоративной ковки может и сейчас использоваться ручной инструмент для гибки.

• Гидравлические трубогибы. Аппараты могут иметь и ручное управление и электронное. Использование второго типа предпочтительнее, так как это существенно снижает трудозатраты и исключает человеческий фактор практически полностью;
• Гибочные станки различного типа;
• Гибочные станки для арматуры и труб.

Заключение

В ходе прохождения производственной практики на предприятии ЗАО «СОВОКРИМ» мной были рассмотрены основные моменты в организационной структуре предприятия, Была изучена работа штатных специалистов, особенности профессии, её сложности. Был изучен созданный фирменный стиль общества, поэтому не было необходимости создавать новый.

Предприятие «СОВОКРИМ» уже долгое время существует на рынке оборудования и профиль своей деятельности менять не собирается. Основной деятельностью ЗАО «СОВОКРИ» считается производство и продажа оборудования для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности, стройиндустрии, деревообработки и других отраслей.

ЗАО «СОВОКРИМ» старается удовлетворить все пожелания заказчика, который имеет право контролировать ход выполнения работы на всех этапах: от проекта до сдачи объекта.

Отчет по практике на заводе

Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.
Основной задачей учебной практики является выбор детали, с последующим улучшением технологического процесса, за счет изготовления детали на станке с системой ЧПУ.

Содержание работы

Введение 3
1. Общие сведения о заводе 4
2. Анализ структуры механического цеха предприятия. 7
3. Анализ конструкции детали 9
3.1. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали 9
4. Анализ используемого оборудования 11
4.1. Расточные станки 11
4.2. Шлифовальные станки 12
4.3. Анализ станков с ЧПУ 13
5. Предложения по использованию станка с ЧПУ 19
6. Код программы 22
7. Заключение 24
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

18 моя практика 7777.doc

SINUMERIK 840D — полностью цифровая система для практически всех типов применений. Это системная платформа с прогрессивными функциями.

Совместно с цифровым преобразователем SIMODRIVE 611D и ПЛК SIMATIC S7-300 SINUMERIK 840D представляет полностью цифровую систему, которая подходит для сложных задач обработки и демонстрирует высокий уровень динамики и точности.

Во всем мире SINUMERIK 840D применяется для токарной обработки, сверления, фрезерования, шлифования, лазерной обработки, порезки, перфорации, изготовления оснастки и инструмента, как система управления прессами, для высокоскоростного раскроя материалов, обработки древесины и стекла, транспортировки, складских задач.

SINUMERIK 840D в модуле NCU (Numeric Control Unit — устройство числового управления) объединяет задачи ЧПУ, ПЛК и коммуникации. Установленный в каркас-носитель, NCU встраивается непосредственно в цифровую систему преобразования SIMODRIVE 611D, при этом он располагается справа, непосредственно у модуля питания-рекуперации.

Варианты процессоров NCU и системное программное обеспечение дает возможность оптимальной адаптации к станку и к задаче обработки. Такой модульный принцип позволяет оснастить целый ряд станков различного типа.

При помощи SINUMERIK 840D можно управлять максимум 31 осями/шпинделями. При максимальном использовании поддерживается до 10 каналов на каждую группу режимов работы и максимум 12 осей/шпинделей на каждый канал. Каждый канал может иметь свою собственную группу режимов работы.

SINUMERIK 840D позволяет просто и экономично обеспечить высокоэффективную защиту обслуживающего персонала и станков благодаря встроенным сертифицированным функциям защиты.

Все NCU изначально имеют встроенное подключение 4 быстрых цифровых входов/выходов ЧПУ.

Отчет по практической работе на станке с ЧПУ

Тюменский завод медицинского оборудования иинструментов был основан вапреле 1962 года.

Более 40 лет завод занимается разработкой, проектированием ипроизводством парового стерилизационного оборудования. Первый стерилизатор был выпущен в1965 году. Этот образец внастоящее время находится взаводском музее. Вслед заним были разработаны идругие модели. В1966 году выпускается стерилизатор ВКО-50, который может работать вполевых условиях при отсутствии электроэнергии, в1969г. шкафной стерилизатор АШ-250А, ставший основой для разработки целой серии стерилизаторов спрямоугольной камерой, в1972г. стерилизатор для молочных кухонь ГПД-700, атакже самый широко применяемый донастоящего момента времени стерилизатор ВК-75. С1989 года ТЗМОИ один из первых в России наладил массовый выпуск инъекционных шприцев однократного применения.

Сегодня завод является лидером всвоей отрасли. Торговая марка «Тюмень-Медико» превратиласьвбренд.

ТЗМОИ обладатель множества наград завыдающиеся успехи всвоей деятельности. Диплом конкурса «Евразия лидер вбизнесе» вноминации «Лучшее предприятие машиностроительного комплекса», призы идипломы российских изарубежных выставок, дипломы программы «100 лучших товаров России» вот далеко неполныйихперечень.

Система менеджмента качества завода сертифицирована насоответствие Международным стандартам качества ISO 9001:2000, ISO 13485:2003. ТЗМОИ также имеет CE-сертификат наизделия однократногоприменения.

Внастоящее время завод производит более 200 наименований медицинской продукции. Наряду спростыми моделями стерилизаторов, имеющими полуавтоматическое управление, выпускается оборудование савтоматическим микропроцессорным управлением, устройством для документирования параметров стерилизации, возможностью компьютерной диагностики, атакже стерилизаторы универсального типа (для обработки медицинских изделий, текстильных материалов илекарственных растворов). Втоварную группу шприцев входят специальные шприцы для инсулина итуберкулина емкостью 1мл, атакже двухдетальные шприцы емкостью от2 до20мл. Врамках каждой товарной группы товарный ассортимент углублен настолько, чтобы предоставить покупателям полноценныйвыбор.

Источник https://topuch.ru/otchet-po-proizvodstvennoj-praktike-studenta-gruppi-14-zam-43/index.html

Источник https://www.yaneuch.ru/cat_100/otchet-po-praktike-na-zavode/268554.2257063.page3.html

Источник https://www.studsell.com/view/109942/